Contrôleur en métrologie tridimensionnelle

  Objectif

Mettre en place une gamme de contrôle et choisir le ou les moyens adéquats en fonction des spécifications
dimensionnelles et géométriques à contrôler
Utiliser les instruments de métrologie les plus courants, pied à coulisse, jauge, micromètre, comparateur …
Utiliser des instruments de mesure des états de surface (critères courants : Ra, Rt, Rmax, Rz)
Utiliser les moyens d’étalonnage de base en métrologie dimensionnelle (étalons, banc de mesures horizontal, table de circularité
Contrôler un produit lisse. Contrôler un produit fileté. Contrôler un état de surface sur un produit
Rédiger un rapport de contrôle pour une pièce comportant plusieurs spécifications
Définir, à partir des normes, un mode opératoire pour l’étalonnage et la vérification des instruments de métrologie les plus courants
Utiliser les moyens d’étalonnage de base en métrologie dimensionnelle (étalons, banc de mesures horizontal, table de circularité …
Etalonner les instruments de métrologie les plus courants.....

  Validation

  Programme

M1.1 La métrologie et la vérification des instruments de mesure – 4 jours
• Vocabulaire
• Traçabilité, raccordement au SI, notion d’incertitude. Gestion d’un parc
d’instruments : Logiciels, fiche de vie
• Choix d’un instrument, criticité, erreur maxi tolérée, capabilité.
• Management de la mesure par l’ISO 10012
• Critères de choix entre étalonnage et vérification
• Interprétation d’un certificat d’étalonnage
• Prise en compte des résultats, déclaration de conformité, limite de
dérive, analyse de risques
• Maîtrise des résultats, périodicité, non-conformité, surveillance
• Amélioration des processus
M1.2 Contrôle et programmation MMT – 23 jours
1. Tolérancement dimensionnel
• Tolérances linéaires
• Système ISO de tolérances et ajustement
• Tolérances angulaires
2. Tolérancement géométrique
• Concept général et lecture de plans
• Désignation d’un élément tolérancé
• Désignation d’un élément de référence
• Référence spécifiée. Référence spécifiée commune
• Système de références spécifiées. Zone de tolérance
3. Méthode de lecture d’une tolérance géométrique
• Etapes de lecture
• Présentation des étapes
4. Cas des tolérances de forme
• Tolérance de rectitude. Tolérance de planéité
• Tolérance de circularité. Tolérance de cylindricité
• Tolérance de forme du profil d’une ligne
• Tolérance de forme du profile d’une surface
5. Cas des tolérances d’orientation
• Tolérance de parallélisme
• Tolérance de perpendicularité
• Tolérance d’orientation
6. Cas des tolérances de position
• Tolérance de localisation. Tolérance de symétrie
• Tolérance de concentricité. Tolérance de coaxialité
7. Cas des tolérances de battement
• Tolérances de battement
• Tolérance de battement circulaire
• Tolérance de battement total
8. Cas des cônes
• Définition et indication de la conicité
• Tolérancement d’une surface conique
• Tolérancement d’une surface conique avec référence
9. Cas des pièces non rigides
• Principe.
• Exemples
10. Exigence d’enveloppe
• Domaine d’application
• Interprétation
• Conséquence sur la forme de l’élément
11. Exigence du maximum de matière
• Domaine d’application
• Règles d’écriture
• Exemples
12. Exigence minimum matière
• Domaine d’application. Règles d’écriture. Exemples
13. Tolérances projetées
• Principe. Indication et interprétation
• Longueur fonctionnelle de la zone projetée
M1.3 Analyse et interprétation des résultats – 1,5 jours
• Zone de tolérance
• Critères de conformité
M1.4 Programmation – 1,5 jour
• A partir d’une pièce
• A partir d’un modèle 3D
• Sur poste déporté
M 2.1- Concepts de la qualité - 2 jours
• L’environnement de la qualité
• Méthodes et outils liés à la démarche qualité
• Les normes de la famille ISO 9000
• Etude de la norme ISO 9001 : relevé des principales exigences
M 2.2 – Les méthodes de résolution de problèmes - 2 jours
• Savoir identifier quand et pourquoi utiliser la MRP
• La méthodologie de résolution de problème : choix de la
méthode, cadrage du problème, les causes, les solutions et
leur mise en oeuvre
• Mettre en oeuvre la résolution de problème
M 2.3 – Techniques de communication orale - 3 jours
• Les concepts et principes de la communication
• La confiance en soi et communication
• Les discours
• Le registre des émotions
• L’analyse des blocages et stratégies de communication
M 2.4 – La mesure économique de l’entreprise : coûts et chiffrage -
1 jour
• Introduction à la macro-économie
• La mesure économique de l’entreprise : au niveau de
l’entreprise (compte de résultat, bilan, tableaux de bord
financier) ; au niveau des services
• Le positionnement de l’entreprise vis-à-vis de la concurrence
(coût de revient, prix de vente, valeur ajoutée, délais, etc.
M 2.5- LEAN, démarche 5S - 2 jours
• Panorama des méthodes et outils du LEAN et de leurs apports
• Situer la démarche 5S dans l’approche qualité de l’entreprise
• Mettre en oeuvre les règles de rangement établies par le groupe
de travail
........

  Conditions d'accès

Conditions d'accès réglementaires :
Sans objet

Conditions d'accés pédagogiques :
Avoir idéalement une formation technique (mécanique générale, usinage) / Avoir validé un niveau BTS,
Qualités requises : ouverture d’esprit, rigueur, capacités d’analyse, aisance relationnelle, capacités de communication et de synthèse.

Critères d'admission :
Dossier
Tests
Entretien

  Organisation

Modalités d'enseignement :
Sans objet

Rythme :
Temps plein